Anschlageinrichtung Fallnet® SR-Rail – Horizontalschienensystem

Fallnet® SR-Rail

Fallnet® SR Rail stellt in Verbindung mit einer Auflast aus geeignetem Schüttgut (z. B. ZinCo Systemerden, Zincolit® oder Kies 16/32 mm) eine Anschlageinrichtung gem. DIN EN 795:2012 Typen D und E zur Absturzsicherung auf Flachdächern mit bis zu 5° Dachneigung dar. Ein Anschlagpunkt – der sognannte Läufer – darf zeitgleich von maximal einer Person (bis 100 kg) mit einer persönlichen Schutzausrüstung (PSA, wie z. B. dem ZinCo PSA-Set) gem. DIN EN 363 genutzt werden. Der Auffanggurt nach DIN EN 361 darf nur mit geprüften und zugelassenen Komponenten verwendet werden.

Wichtiger Hinweis:

Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass – unabhängig von der Produkthaftung – ZinCo die Beratungshaftung nur für den Fall übernimmt, dass der Einbau gemäß unserer Planung erfolgt. Ein Einbau ohne Einplanung durch ZinCo erfolgt auf eigenes Risiko. Die Einbauanleitung sowie die Gebrauchsanweisung, die beide mit den Produkten ausgeliefert werden, sind davon unabhängig unbedingt zu beachten. Wir empfehlen, vor Beginn der Arbeiten Fallnet® SR Rail von der ZinCo Anwendungstechnik einplanen bzw. prüfen zu lassen.

1.0 Vor dem Einbau

1.1 Prüfung Lieferumfang/-zustand der Systemkomponenten

Der Lieferumfang einer objektspezifisch zusammengestellten Fallnet® SR Rail Absturzsicherung besteht im Wesentlichen aus:

A. Fallnet® SR Rail Bauteile, wie z. B.

Vorgesteckte Rastergruppen à 12 Einzelrastern für die Herstellung der Rastergruppen AE (Schienen-Anfang bzw. Schienen-Ende) und der Rastergruppen M (Schienen-Mitte)

Schienenhalter, bestehend aus Grundplatte mit Arretierungslaschen und Stütze aus Edelstahl mit Vierkantschraube

Schienen aus einer hochfesten Aluminiumlegierung in Standardlängen von 2,0 m, 3,0 m und 6,0 m, Stoßverbinder, Endstücke, Läufer, etc.

Die benötigten Mengen und Eigenschaften der Bauteile können dem Lieferschein entnommen werden.

B. Dokumente, die im Lieferumfang pro Bestellung enthalten sind:

Einbauanleitung, Gebrauchsanleitung und Kontrollkarte. Der dem Besteller separat zugehende Lageplan (wenn die Einplanung durch die ZinCo GmbH erfolgt ist), ist der Bauherrschaft auszuhändigen.

Achtung: Unvollständige, fehlerhafte oder mangelhafte Lieferungen sind umgehend zu beanstanden.

1.2 Prüfung der Ausgangssituation

Vor Beginn des Einbaus ist zu prüfen, ob die Dachkonstruktion für die aufzubringenden Lasten ausreichend dimensioniert ist, die maximal mögliche Dachneigung (5°) nicht überschritten wird sowie Abdichtung, Wurzelschutz, etc. fachgerecht ausgeführt wurden. Bestehen Zweifel, sind diese vor dem Einbau zu klären und ggf. zu beseitigen.

1.3 Zulässige Verlegearten

Für den Einbau des Fallnet® SR Rail sind folgende Verlegearten zugelassen:

A.    Bei Mehrschichtaufbauten:

Fallnet® SR Rail wird über der Dränageebene direkt auf dem dazugehörigen Filtervlies positioniert.

B.    Bei Einschichtaufbauten:

Fallnet® SR Rail wird direkt auf der Schutzlage (> 300 g/m²) verlegt.

1.4 Montage der Rastergruppen

Rastergruppen bestehen aus den Bauteilen:

Zum Herstellen der kraftschlüssigen Verbindung zwischen Schienenhaltern und Rastergruppen die erste Rasterelementeinheit an der  farblichen Kennzeichnung über den Schienenhalter führen und per Fußdruck einrasten lassen. Eine bzw. an Schienenanfang und -ende zwei weitere Rasterelementeinheit(en) so anbauen, dass der Schienenhalter zentral in der Rastergruppe liegt. Sämtliche  Rasterelemente einer Rastergruppe müssen an den Verbindungspunkten eingerastet sein und bilden so eine zugverteilende Scheibe. 

Eine Rastergruppe M besteht aus einem Schienenhalter mit Vierkantschraube und zwei  vorgesteckten Rastergruppen:

Eine Rastergruppe AE besteht aus einem Schienenhalter mit Vierkantschraube und drei vorgesteckten Rastergruppen, von denen eine zu teilen ist:

Wichtig: Die Verbindungspunkte zwischen den zusammengesteckten Rastergruppen prüfen, beschädigte Raster austauschen.

2.0 Verlegeanleitung

2.1 Einmessen der Rastergruppen

Anhand der bemaßten Einplanung werden der Schienenverlauf eingemessen sowie die Rastergruppen AE und Rastergruppen M positioniert. Der Abstand der Schienenhalter untereinander darf im Schienenverlauf maximal 4,50 m betragen. Die Rastergruppen müssen dauerhaft eben und vollflächig auf dem in 1.3 beschriebenen Untergrund aufliegen.

2.2 Montage der Anschlagschiene

Benötigtes Werkzeug:

• Steckschlüssel SW 17,0
• Innensechskantschlüssel SW 6,0
• Drehmomentschlüssel
• Optional ZinCo Bohrset zum Herstellen von Schienenpassstücken

Je nach Einplanung besteht eine Anschlagschiene aus:

• Schiene 6 m
• Stoßverbinder
• 3-Wege-Weiche inkl. Stütze
• Schiene 3 m
• Endstück
• Läufer
• Schiene 2 m
• 90°-Eckstück
• Passstück

Jeder Schienenhalter ist mit einer Vierkantschraube versehen. Über diese Vierkantschraube wird die Schiene mit der T-Nut eingefädelt und so mit der bereits positionierten Rastergruppe verbunden.

Montage Schiene auf Halter

Der Schienenstrang wird durch Verbinden weiterer Schienen mittels Stoßverbinder verlängert. Die selbstsichernden Muttern handfest anziehen (max. 20 Nm). Das maximale Spaltmaß von 5 mm zwischen den Schienen ist zu beachten.

Montage Stoßverbinder

• Vor Abschluss des Schienenstranges den mitlaufenden Anschlagpunkt (Läufer) in die Schiene einsetzen.
• Notwendige Passstücke können mit Hilfe des ZinCo Bohrsets direkt an der Baustelle gefertigt werden (siehe Anleitung Bohrset).
• Je nach Einplanung ist ein geschlossenes ringförmiges System oder der Abschluss mit Endstücken möglich.
• Abschluss mit Schienen-Endstücken:
  An den Enden des Schienenstranges mittels Stoßverbindern Endstücke anschrauben. Die Endstücke werden über den Schienenhalter der Rastergruppe AE eingefädelt und zwischen dem ersten bzw. letzten Stoßverbinder und der Stopp-Schraube der Endstücke befestigt (Spielraum ca. 12 cm). Ein größerer Schienen-Überstand ist nicht zulässig!

Montage Endstück

• Lageposition des Schienenverlaufs und der Schienenhalter der Rastergruppen gemäß Einplanung prüfen und gegebenenfalls korrigieren.
• Abschließend alle Schraubverbindungen prüfen und fest anziehen.

Vorgaben nach DIN EN 365:

Die Ausrüstung darf nur von ausgebildeten Personen benutzt werden, die in ihrer sicheren Benutzung unterwiesen sind und entsprechende Kenntnisse haben.

Vorgaben nach DIN EN 795:

Die Anschlageinrichtungen dürfen nur durch qualifiziertes Personal oder qualifizierte Unternehmen montiert werden. Außerdem wird empfohlen, die Anschlageinrichtungen mit dem Datum der nächsten und letzten Inspektion zu kennzeichnen.

Wichtig:

Generell sollte die Materialtemperatur bei der Montage nicht unter +5 °C betragen.

Die Zugabe der im Lieferumfang enthaltenen Grafit- oder Kupferpaste verhindert das „Festfressen“ der Edelstahlschrauben.

Möglichkeiten der Anpassung an aufgehende Bauteile etc.:

• Drehen der Rastergruppen, ohne die Lage des Schienenhalters zu verändern
• Verschieben der Rastergruppe mit Schienenhalter (Achsmaß max. 4,50 m beachten!)
• Durch Umstecken einzelner Raster (33 cm x 33 cm) können z. B. Dachabläufe oder Lüfter eingebettet werden. Hierbei ist zu beachten, dass der Schienenhalter nicht in der äußersten Rasterelementreihe positioniert ist.

2.3 Aufbringen der erforderlichen Auflast

Vor dem Aufbringen der erforderlichen Auflast muss die Einbausituation dokumentiert und gegebenenfalls fotografiert werden.

Dokumentation

Entsprechende Vorlagen finden Sie unter Produktdokumente oben auf dieser Seite.

Die Rasterelemente von Fallnet® SR Rail müssen mit geeignetem Schüttstoff gleichmäßig vollflächig verfüllt und überdeckt werden. Dies kann durch ZinCo Systemerden, Zincolit®, Kies der Körnung16/32 mm oder einem vergleichbaren Schüttstoff erfolgen.

Erforderliche Auflast für Fallnet® SR Rail:
mind. 110 kg/m² (Dachneigung 0° bis 2°)
mind. 130 kg/m² (Dachneigung > 2° bis 5°)

Die Werte gelten in trockenem Zustand des Schüttstoffes. Die aufzubringende Schichtstärke des verwendeten Schüttstoffes ist von dessen Schüttgewicht (trocken) abhängig. Aus Gründen des UV-Schutzes muss eine Kiesüberschüttung mind. 5 cm über Oberkante der Kunststoffraster betragen.

Wichtig: Es ist immer ein direkter Kontakt der Raster mit der Auflast (Schüttgut) erforderlich.

3.0 Fertigstellung

Überzeugen sie sich, dass alle Arbeiten gemäß der Einplanung und der Einbauanleitung ordnungsgemäß ausgeführt sind. Überprüfen Sie die Kennzeichnungsplakette an der Einstiegsstelle, sie muss gut und dauerhaft erkennbar sein. Nur mit einer Plakette gekennzeichnete Schienensysteme dürfen verwendet werden.

3.1 Montagedokumentation

Mit der Montagedokumentation wird gegenüber dem Auftraggeber der Nachweis erbracht, dass die Montage sachgerecht erfolgt ist. Darüber hinaus ist sie die unverzichtbare Grundlage für eine spätere Überprüfung der Fallnet®-Anschlageinrichtungen.

Eine Vorlage für die Montagedokumentation ist als PDF-Datei beim Hersteller erhältlich. Dokumentkopien sind dem Auftraggeber nach erfolgter Montage auszuhändigen und am Objekt für die spätere Prüfung der Fallnet® SR Rail vorzuhalten. 

Erforderliche Mindestangaben:

• Adresse des Objekts
• Montagefirma
• Verantwortlicher Monteur
• Fallnet®-Seriennummer (siehe Läufer bzw. Plakette)
• Angaben zur Auflast (welcher Schüttstoff, Schüttgewicht, evtl. Lieferscheine mit beilegen)
• Verlegeplan (bitte dort auch die Seriennummer(n) eintragen)

Der Verlegeplan sollte am Bauwerk für jeden ersichtlich angebracht sein, z. B. beim Dachausstieg.

Bestätigung durch Montageverantwortlichen:

• Die Fallnet®-Einbauanleitung wurde eingehalten.
• Ausgeführt wie geplant.
• Die Vorgaben zur Mindestauflast wurden eingehalten.
• Fotodokumentation, insbesondere von Details, die im Endzustand unsichtbar sind.

3.2 Übergabe der Dokumente an die Bauherrschaft/ Eigentümer

Im Lieferumfang sind folgende Dokumente enthalten, die der Bauherrschaft auszuhändigen sind:

• Einbau- und Gebrauchsanleitung
• Montagedokumentation
• Kontrollkarte, Fallnet® SR Rail muss regelmäßig instand gehalten und überprüft werden. Bitte Seriennummern eintragen (siehe Läufer bzw. Plakette)
• Lageplan

3.3 Fragen

Wenn Sie Fragen haben, sich beim ordnungsgemäßen Einsatz/Einbau der Produkte nicht sicher sind oder weitere, detaillierte Informationen für Ihr konkretes Objekt wünschen, wenden Sie sich bitte an die ZinCo Hotline, Telefon 07022 9060-770.